【昆耀不凡·立足现在】宁磊：做一颗有技术含量的螺丝钉

昆耀不凡·立足现在 系列报道

七十年的光辉岁月见证了尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!人的奋斗和坚守。七十年来，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!人始终以敬业、精益、专注、创新的匠心精神，扎根每一个岗位，对待每一份工作。工匠精神，匠人为先。一代代尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!人肩负健康使命、坚守制药初心，造就了尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!七十年的荣光；一个个尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!人传承匠心、创新迭代，为新时代尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!高歌前行注入源源不断的发展动力。


匠心，要坚守初心、执着专注，这离不开沉淀，尤其是新一代的传承。我们关注的匠心人物，不分先后、不分年龄、不分岗位……我们只关注怀有匠心精神的人，和大家一起见证尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!匠心的传承和发展。这正是我们描绘尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!工匠的初心和希望，更是尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!从七十年新起点迈入下个七十年新发展的底气和动力。我们坚信尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!匠心的正能量，将激励新一代尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!人弘扬匠心精神、厚植匠心文化，在敬业奉献中诠释匠心、在精益求精中锤炼匠心，推动尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!朝着“中国中药品牌TOP10”的目标稳步前行。

人物名片|宁磊         


2010年入职尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!

现任针剂分厂小容量设备维修员

荣获尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!精益“提案之星”、“改善之星”称号

“维修工作做到了99.9%，那也可能是不及格，干工作一定要精益求精，一丝不苟。”从入职尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!起，宁磊从事设备维护工作近十年之久。这个岗位平凡而普通，常年与冰冷的机器设备为伴，但宁磊扎根其中，好学不倦，坚持用过硬的技术为企业创造价值。今天，就和小编一同聆听这位设备维修员的工匠故事，一同看看宁磊如何诠释责任与执着。

自学成才的维修员

为提升公司生产效率和智能化水平，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!持续针对各大车间开展技术改造，引进先进设备和工艺，加快转型升级步伐。2010年，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!针剂分厂小容量车间新增两台贝威帝灯检机，刚入职不久的宁磊，由于在包装岗位表现突出，被调到灯检岗位学习全新灯检机的操作。由于灯检机是进口设备，参数复杂、调试要求很高，刚接触灯检机的宁磊直面难题，模具调试要求复杂，他从头学起，参数语言不通，他硬是记下几百项参数。

设备调试期间，为了摸清每台设备的工作原理，他总是随身带着一个笔记本，遇到问题随时记录下来，等到闲暇时查阅设备说明书，并虚心向厂家技术人员请教，直到弄清楚问题的来龙去脉。但由于针剂小容量注射液品种规格多，厂家技术人员驻厂时间内并没有完全调试出所有的产品参数，剩下没确定的产品配方参数，宁磊和工艺员只能通过KNAPP测试不断摸索调试，经过长时间的耐心测试，最终把参数确定下来，为各个品种的顺利生产提供了坚实保障。


精益求精的工作态度，使得宁磊在灯检机器的机械调试方面，获得了质的飞跃，还曾荣获尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!员工劳动技能大赛灯检机个人操作第一名，团队第一名。他的同事肯定道：“宁磊在，新设备很听话！”。

从“徒弟”快速成长为“师傅”

2013年小容量车间改造急需维修员，因为宁磊之前的努力，公司发现了他身上独有的韧劲，直接调派他为设备维修员。为了快速适应新岗位，宁磊给自己提出了更高的要求，苦练技艺、勤学技术成为他工作的主旋律。作为新人的他，因为不熟悉各类设备的基本工作原理和主要技术特点，工作期间，他积极请教师傅和身边的同事，而工作结束后，宁磊会一头扎进“技术知识的海洋”，专注地阅读各种专业技术书籍。因此，有人会说他内向，在没有工作时，他可以一坐一整天，安静地阅读书籍和设备说明书。也有人会说他话痨，在维修期间，如有碰到不懂的问题，他可以打破砂锅问到底，直到完全明白为止。

随着不断地实践与探索，他逐步开始举一反三，利用所学知识解决类似的技术难题。生产线上主要机械设备的每一个易损易坏部件，他都在笔记本上做了详细记录。通过对损坏原因进行分析，了解其性能、特点和运行寿命周期等，宁磊的专业维修技能得到了飞速提升，而他也由“徒弟”成长为善于解决疑难问题的“师傅”。

专注技术的改善人

 作为一个追求工匠精神的技术人员，宁磊并没有局限于被动的车间设备维修，而是变被动为主动，把工作关口往前移。随着工作经验的增加，宁磊发现等机器出现问题再维修太被动。机器维修带来的长尾效应，常常会造成生产不能正常进行，影响生产员工的工作效率和完成生产任务。


很长一段时间，小容量注射液车间的同事，都可以看到宁磊拿着各种设备的说明书，在机器轰鸣的车间来回行走，仔细观察每一台机器的运行，记录下每个可能出现问题的疑点，随时写下改进的设想，从细节上找到问题点。

宁磊曾说改善不需要很高级的技术和很深奥的理论，而是要用心挖掘发现存在的问题。在记录下的厚厚一大本笔记中，宁磊从多方面找出设备存在的问题，找出可以改进的方法以及如何改造升级的对策。工作一有空档，他就实际操作设备，验证每一个改善设想。近一年来，他提出了20多条改善建议，完成设备类型改善16个，大幅降低了车间安全隐患和设备维修成本，消除了设备缺陷，提高了生产效能，为公司精益管理贡献着自己的力量。


对于未来，宁磊的想法很简单，他觉得一个企业的技术人员就应该在最能发挥技术的岗位，把技术做到最好。他愿意一直做一颗有技术含量的螺丝钉。